人工缫丝的方法 丝绸的制作过程。

人工缫丝的方法 丝绸的制作过程。

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原始的缫丝方法,是将蚕茧浸在热盆汤中,用手抽丝,卷绕于丝筐上。盆、筐就是原始的缫丝器具。将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。第二步骤:织造 生丝经加工后分成经线和纬线,并按一定的组织规律相互交织形成丝织物。

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于人工缫丝的方法的问题,于是小编就整理了2个相关介绍人工缫丝的方法的解答,让我们一起看看吧。

文章目录:

  1. 丝绸的制作过程。
  2. 蚕结茧后怎么手工拉丝做成蚕丝被?

一、丝绸的制作过程。

  1. 第一步骤:缫丝

    丝由中抽出,成为织绸的原料。一颗蚕茧可抽出约1000米长的茧丝,若干根茧丝合并成为生丝。将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。原始的缫丝方法,是将蚕茧浸在热盆汤中,用手抽丝,卷绕于丝筐上。盆、筐就是原始的缫丝器具。将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。

  2. 第二步骤:织造

    生丝经加工后分成经线和纬线,并按一定的组织规律相互交织形成丝织物,就是织造工艺。各类丝织品的生产过程不尽相同,大体可分为生织和熟织两类。

    生织,就是经纬丝不经炼染先制成织物,称之为坯绸,然后再将坯绸炼染成成品。这种成本低、过程短,是目前丝织生产中运用的主要方式。

    熟织,就是指经纬丝在织造前先染色,织成后的坯绸不需再经炼染即成成品。这种方式多用于高级丝织物的生产,如织锦缎、等。

    在织造前,还需做好准备工作,如使丝胶软化的浸渍、能改善产品性能的并丝和拈丝,还有整经、卷纬等。同时,由于蚕丝吸湿性强,还要做好防潮工作。目前丝织生产使用的自动化织机主要有:用于生产合成纤维长丝织物的喷水织机和于生产多色纬提花织物的剑杆织机。

  3. 第三步骤:染整

    印花工序在丝绸的生产过程中具有重要的地位。因为只有运用染整技术,才能随心所欲地将我们喜爱的花色及图案完美无缺地再现在白坯上,从而使织物更加富有艺术性。该工艺主要包括生丝及织物的精炼、染色、印花和整理四道工序。

    (1)精炼

    蚕丝由两根单丝组成,其主体为丝朊,外层包裹丝胶。大部分袜凳的色素、油脂、蜡质和等都存在于丝胶中。这些杂质对印染的效果有很大影响,所以,必须在染色前将其去除。人们在长期实践中,掌握了丝胶受化学剂或酶的作用易溶解于热水的特性,并利用丝胶这一弱点,将坯绸或生丝放入装有肥皂(或合成洗涤剂)与纯碱()的内进行加热,丝胶加热后进行水解。经过这样的精炼,脱除丝胶而保存丝朊,并去除了色素、脂、蜡等杂质,从而取得色泽洁白的丝制品。脱胶后的生丝,称为熟丝。生丝脱胶的程度须根据生产要求而定。

    (2)染色

    色泽洁白的坯绸经精炼之后,便进入染色阶段。染色就是使和蚕、坯绸等发告链旅生,让坯绸染上各种色彩的工艺。由于蚕丝属蛋白质纤维,不耐碱,染色宜在酸性或接近中性的染液中进行。目前用于丝织物染料的主要是:酸性染料、活性染料、直接染料与还原染料等。用酸性染料染上的颜色比较鲜艳,染后用阳离子固色剂处理,可提高产品的水洗牢度。活性染料染在蚕丝上有良好的水洗牢度。织物的染色方法随织物的品种而异,如绉、纱类织物用绳状染色或溢流喷射染色,纺、绸、缎类织物则用平幅挂染或卷染。

    (3)印唤轮花

    一种色彩毕竟单调,除染色外,人们还采用印花技术使丝绸变得五彩缤纷。印花是指将染料按照设计好的花色印在织物上的一种工艺。常用的印花工艺有直印、拔印、防染。直接印花指色浆直接通过筛网印花版印在丝织品上,是的基本印花方法之一,可用多种染料共同印制。拔染印花,也称雕板印花,是一种使用雕白剂拔染的工艺,印染前先用具有偶氮结构的酸性染料和活性染料将丝织品染色,再在色绸上按花样需要印上含有破坏色素的雕白剂制成的雕印(拔染)浆,经汽蒸后,印浆部位的地色便呈现白色,叫做“雕白”。

二、蚕结茧后怎么手工拉丝做成蚕丝被?

从蚕茧到桑蚕丝被的手工制作过程:

一、烘干

蚕从孵化到做茧成蛹,需要喂养30多天,蚕蛹是可以食用的。蛹在蚕茧中慢慢会蜕变成蛾会破坏掉蚕茧,这会影响蚕丝的品质和后期加工,一般采用烘干的方法防止蚕茧变蛾或变质,以确保制成桑蚕丝被是最优质的蚕丝。

二、煮茧

将烘干的蚕茧放入水中煮透,一般水沸后煮15-40分钟即可。可适当放点碱,煮茧放入碱是为了使原来结构紧密的蚕茧变得疏松,便于缫丝。缫丝以后会用清水彻底洗净,这是几百年以来一直沿用至今的工艺,是绿色安滚禅耐全的,所以不用担心制作桑蚕丝被的蚕丝影响健康。

三、缫丝

将煮好的蚕茧放入装满清水的大盆中,用手撕开蚕茧,取出蚕蛹,将蚕茧撕成一个小帽形状的茧帽。把茧帽套在半圆形的竹弓上撑开,将几百个茧帽套上去后,就形成一个大的丝兜,这个丝兜就是用来加工蚕丝被的丝绵。整个过程要求受力均匀,以保证后期制作出的桑蚕丝被厚薄均匀,盖在身上更加柔顺贴身。 

四、晾干

做好的丝兜,甩干后,晾于阴凉通风的地方,干透后,就是制作桑蚕丝被的原材料了。优质桑蚕丝被一般要求原材料杂质少,纤维长,色泽自然白净,厚薄均匀,有天然的蚕香和盈润的光泽。

五、拉丝网

四人合作将晾干的丝兜拉长,根据被芯的要求规格,慢慢拉成一张大小合适的丝网。然后把拉开的丝网一层一层叠加在一起,直到达到要求的桑蚕丝被子重量,就制成了一床裸桑蚕丝被子。整个加工过程中,要求单张丝网拉撑和叠加时厚薄均匀。这个环节最讲究手艺和用心,直接决定了你的被子是否均匀蓬松、舒适透气。

六、装内套

桑蚕丝胎虽然已经是一床被子的成形,但是必须装上内胎套才能使用。内胎套一般采用纯棉材质比较多,将丝胎装入内套时,一定要调整好位置,使丝胎边缘与内套四周贴合。以免出现大春边缘,尤其是四个边角上无芯的情况。在购买桑蚕丝被时,要检查内套边缘的这些细节,看边缘和顶角是否贴合、均匀,这也是检测工艺好坏的重要步骤。

七、定位

定位是把丝胎与内套固定起来,防止移位。定点有绗缝工艺和手工定点工艺,然而优质桑蚕丝长丝被由于采用网袭念叠工艺,丝胎不易移位,一般都是采用手工定点工艺。

到此,以上就是小编对于人工缫丝的方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于人工缫丝的方法的2点解答对大家有用。

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